Производство электроники: как снизить затраты на гарантийное обслуживание?

05.09.2021 | Служба новостей Росфирм

Производители компьютеров, мобильных гаджетов и другой электроники стремятся к максимальной экономии затрат. Рациональнее расходовать бюджет и свести затраты на производство к минимуму, в частности, позволяет повышенное внимание к качеству изготавливаемой электроники и её компонентов. Это позволяет снизить количество гарантийных случаев ремонта, возврата продукции и неразрывно связанных с этим нежелательных дополнительных затрат для производителя.

Внедрение системы прослеживаемости

Одним из наиболее эффективных современных способов добиться максимального качества готового продукта и минимизировать затраты на гарантийное обслуживание является внедрение так называемой системы прослеживаемости. Она заключается в наращивании прозрачности всех стадий производственного процесса так, чтобы можно было выявлять недостатки и дефекты сразу же, не допуская, пока они повлекут выпуск бракованной или некачественной продукции. Подробнее о системах прослеживаемости можно узнать здесь. Как показывает практика, внедрение подобных систем управления качеством и совершенствования производственного процесса позволяет значительно сэкономить на непроизводительных затратах, связанных с выпуском бракованной продукции, её возвратами и необходимостью выполнять гарантийный ремонт за счёт производителя.

Улучшение системы контроля качества

Системы прослеживаемости дают наилучший результат в совокупности с совершенствованием контроля качества изготавливаемой электроники и компонентов на всех стадиях производства. Эксперты считают, что наилучшая система управления качеством продукции должна охватывать абсолютно все стадии производственного процесса: начиная от закупки сырья и материалов и заканчивая финальной сборкой электронных устройств из компонентов собственного производства или покупных комплектующих. В современных условиях многие производители электроники экономят на создании эффективной комплексной сквозной системы качества на каждом этапе, ограничиваясь только финальными тестами на выходе из производства. Однако такой подход позволяет выявить некачественную продукцию, брак и некондицию слишком поздно – тогда, когда уже все затраты в полном объёме на его производство понесены. Раннее выявление сбоев по качеству позволяет своевременно обнаружить и устранить технические дефекты электроники и компонентов, обеспечив им нужные потребительские свойства и характеристики.

Предыдущая | Следующая