27.08.2018 | Служба новостей Росфирм

Проектирование и создание материалов – это довольно сложный и трудоемкий процесс, который требует высокого профессионализма. Зачастую металлический корпус выглядит как заготовка, которая согнута под углом. На первый взгляд все кажется очень просто, но на самом деле это многогранный и тяжелый труд знатока своего дела. В результате получаются трехмерные узлы с перегородками, пазами, большим количеством прорезей, имеющих различный диаметр, крючками и другими частями, которые позволяют соединять и крепить всю конструкцию.

Примеры изделий:

  • корпуса для сетевого и телекоммуникационного оборудования;
  • корпуса для средств обеспечения безопасности;
  • корпуса для испытательного, тестового и контрольно-измерительного оборудования;
  • корпуса для систем автоматизации;
  • для мединдустрии и многих других сфер.

Для того чтобы итоговая продукция была качественной, рекомендуется покупать только проверенные материалы, которые имеют гарантию на прочность, стойкость, долгосрочность и сертификаты, подтверждающие официальное производство. «Неолазер» – это одно из предприятий-производителей, которое расположено в Самаре. Оно занимается разработкой, продажей соединений, которые сделаны из металла. Более десяти лет это производство, подробности о котором можно узнать на сайте http://samara.neolaser.ru/, развивается и выпускает товары из стали, алюминия, нержавейки и другие. Компания успела занять хорошие позиции на рынке и доказать всем, что она производит достойные вещи, которые могут стать основой для электротехники, мебели.

Особенности производства продукции

  • Все начинается с планирования проекта. Это первоначальная ступень всего, она становится стартом. Специалисты собираются все вместе для того, чтобы разработать план действий, составить чертежи, примерный график, смету, согласовать доработки и инновации. В обязательном порядке моделируется версия 3D. На этом этапе ни к чему спешить, так как одна ошибка может обернуться лишними затратами, а если продукции выйдет целая партия, то ее придется утилизировать и искать сумму для изменений. Когда все детали согласованы с главным должностным лицом, запускается пилот;
  • технологическая сторона. Фирма использует лазерную технологию для раскроя металлического листа, а также его резки. Лазер помогает обрабатывать контуры, вырезать мелкие фигуры со стопроцентной точностью. На начальной стадии такой способ обработки тестируется. Если все проходит гладко, то продолжение следует на очередной ступени;
  • работа над изгибами. Так как корпусы – это не обычный прямой лист, нужно делать изгибы. Для этого применяют изгибочный пресс, который создает условия для того, чтобы гнуть его в любую сторону. Если профессионал берется за это дело, то при повышенной осторожности и сосредоточенности можно сразу же изготовить изделие без дальнейшей вспомогательной сварки, зачистки. За счет такой уникальной технологии, не нужно накладывать дополнительные слои или проводить еще какие-то операции;
  • крепление. Имеются отверстия, которые предназначены для крепления звеньев, кабелей, панелей управления и прочего. При помощи специального оборудования все это выполняется прямиком на заводах «Неолазер», поскольку все корпусы делаются для разных моделей и требуют личной стратегии и подхода;
  • антикоррозийное покрытие. Это последняя фаза, который дает возможность товарам служить долго и не менять внешний облик из-за погодных условий, неправильной эксплуатации, коррозии деталей внутри и снаружи.

Продукция этого предприятие имеет превосходные технические и эксплуатационные характеристики.