05.12.2011 | Служба новостей Росфирм
Протяжки и их применение
При обработке металла используется разнообразный инструмент. Для обработки отверстий различных типов или придания поверхностям нужной формы используют специальный металлорежущий инструмент - протяжки. С помощью рядов зубьев, расположенных друг за другом, и стержня, на котором эти зубья крепятся, происходит фрезерная обработка металла. Протяжки бывают внутреннего типа, применяемые для обработки отверстий, и наружного, для работы над поверхностями. Они бывают цельного и сборного исполнения и обрабатывают металл не одинаково. Для изготовления протяжек используют специальную инструментальную сталь легированного типа, так как режущие поверхности должны обладать больней прочностью, нежели обрабатываемый металл. В одном комплекте протягивания может находиться несколько протяжек. По принципу обработки металла и схеме резанья протяжечные блоки делят однопроходные и многопроходные.
При профильной схеме обработки детали режущие зубья фиксируются в одной, конечной плоскости. Такую схему протягивания можно применить только в том случае, если нужно получить сложный профильный срез. Генераторная схема резанья представляет собой послойную обработку. То есть первый ряд зубьев срезает не окончательное количество металла, а небольшую часть, следующий еще немного и так далее, пока не получится нужная глубина. Групповая схема применяется для черновой обработки металла и представляет собой, грубо говоря, подгонку детали для генераторной или профильной протяжке.
В связи с тем, что профиль отверстий и поверхностей может быть разным, протяжки то же бывают специального назначения. Для круглых отверстий используется круглая протяжка, а для квадратных применяют квадратную. Для многошлицевых отверстий применяют шлицевую протяжку, а для обработки шпоночных пазов –протяжка шпоночная просто незаменима.
Этот инструмент имеет ряд преимуществ и недостатков. Среди преимуществ можно отметить высокую производительность и точность обработки, а так же тот факт, что для управления протяжечным процессом не требуется высококвалифицированный работник. Следует отметить, что степень износа инструмента достаточно мала, за счет наличия большого количество рядов резания. Единственным недостатком протяжки является то, что ее используют для изготовления одного вида деталей, т. е. для каждой детали нужна индивидуальная протяжка.